8 800 555 44 33
Вам ответят c 8:00 до 22:00, без выходных
Звонок по России бесплатный

Утолщенный силикатный кирпич: ГОСТ, характеристики, производство

c1153735-d3e0-4dd4-b277-1f79593630f5_image_large.jpg

В наше время использование недорогих и качественных строительных материалов все более актуально. На рынке можно найти их огромное разнообразие, среди которых кирпич силикатный.

Изделия такого типа предназначены для кладки (рядовой кирпич) и облицовки различных стен (лицевой) и других элементов в сооружениях и зданиях. Область применения, технические характеристики, производство и другие параметры силикатных камней, блоков, кирпичей устанавливаются ГОСТом 379-2015, заменивший ГОСТ 379-95.

Изготовление

Основными материалами для производства силикатного кирпича являются песок, известь и вода. Смесь готовят в процентом соотношении этих элементов 92–95:5–8:7.

Согласно упомянутому нормативу, песок составляет 85–90% по массе. Наличие кварца в нем не должно превышать 50%. Кварцевый песок используется только в смешанном состоянии, в немолотом и тонкомолотом виде. Это объясняется тем, что наличие примесей в песке негативно влияет на качество изготавливаемого изделия по различным параметрам. При этом содержание кремнезема – не менее 70%.

Воздушная известь используется только 1-го сорта.

Процесс производства происходит в автоклаве. Он представляет собой цилиндр 2 м в диаметре и до 20 м в длину, который закрывается с обеих сторон герметичными крышками. Туда помещают подготовленную смесь и нагревают. Температуру постепенно повышают до 174 °С, что усиливает реакцию между известью и песком. Сплавка идет 8–10 часов.

Для быстрого твердения в автоклав запускается пар (под давлением до 0, 8 Мпа) на 6–8 часов. В результате гидросиликаты сливаются с зернами песка и образуется твердый плотный камень.

034.jpg

Технология изготовления цветного кирпича ничем не отличается, за исключением добавления щелочно-стойкого пигмента.

Виды и размеры

Кирпич силикатный по видам и размерам отличается, но прочность и надежность любой разновидности, если такая продукция произведена согласно ГОСТ из «правильного» сырья и с соблюдением технологии, не подлежит сомнению. Отклонения от стандарта не разрешается.

В зависимости от своего назначения, кирпич силикатный выпускается трех типов:

●       одинарный, размером 250 х120 х60 мм;

●       камень – 250х120х138 мм;

●       утолщенный (полуторный) – 250х120х88 мм.

К примеру, последний, утолщенный, применяется для возведения стен, фундамента и каминов. Благодаря размерам при кладке он намного экономичнее, чем одинарный. Так на 1 куб. м. требует 302 полуторных блоков, что на 100 штук меньше других видов.

Бывают изделия:

●       полнотелые (М 200). Это монолитный кирпич, обладающий высокой прочностью, морозоустойчивостью до F50. Применяется для возведения несущих стен.

●       пустотелые (М150) имеют сквозные отверстия или выемки с одной стороны. Такие пустотные изделия отличаются теплопроводностью, морозостойкостью от F25. Используется для основного и облицовочного строительства. Не разрешается использования для сооружения зданий с влажным режимом эксплуатации.

7872006.jpg

Чем отличаются полуторные кирпичи таких видов, приведено в таблице:


Полнотелый

Пустотелый

Размер

                               250х120х88 мм           

Прочность

М200

М125-М150

Плотность

до 1950 кг/м3

до 1600 кг/м3

Водопоглощение

не менее 6%

Морозостойкость

50 циклов

Масса

4,8 кг

3,7 кг

Теплопроводность

0,704 Вт/м*С

0,671 Вт/м*С

Плюсы и минусы

Силикатные кирпичи имеют такие преимущества перед аналогами:

●      прочность;

●      подходит для кладки с любыми растворами;

●      увеличена стойкость к холоду;

●      изоляция от шума;

●      экологичность – используются только натуральные материалы;

●      сопротивляемость огню;

●      эксплуатация более 50 лет;

●      возможность покраски;

●      разнообразие цветов.

Недостатков не так много:

●       из-за размеров, в сравнении с газобетоном, строительство проходит медленно, при этом расход бетонного раствора увеличивается;

●       ограничение в применении при строительстве, проходящем в местах с повышенной влажностью воздуха.

Общие технические условия

Любой строительный материал подвергается испытанию, воздействия на него физического, атмосферного и химического факторов. Все изделия после производства принимаются контролирующими органами и должны обладать одинаковыми показателями.

Screenshot_2.png

Методы испытания для силиката различны, они определяют:

●       прочность. Важный показатель, составляет от М150 до М200;

●       морозоустойчивость – F50;

●       водопоглощение должно составлять не менее 6%;

●       теплопроводность – 0,38–0,87 Вт/(м·°С);

Размер определяется с помощью штангенциркуля и угольника. Погрешность не должна превышать 0, 1мм.

Цвета изделий из одной партии не должны сильно отличаться. В случае отклонения приемке не подлежат.

Прочность сцепления проверяется путем приклеивания к материалу металлической пластины.

Теплопроводность испытывается путем воздействия теплового потока

Проверка прочности осуществляется путем помещения материала под пресс. Исследуется и при сжатии, и при изгибе. Все значения, которые приведены в таблице, являются предельными, по достижении которых кирпичи теряют прочность:


       Полнотелый кирпич

      Пустотелый кирпич


При сжатии

При изгибе

При сжатии

При изгибе

М 150

20

3,2

20

1,8

М 200

15

2.7

15

1.%

Морозостойкость – способность во влажном состоянии выдерживать многократную заморозку и оттаивание без потери своих первоначальных свойств, в том числе и способности выдерживать нагрузку. Прочность при этом допустимо может снижаться не более чем на 20% для лицевого и 25% для рядового кирпича, что соответствует показателям от F15 до F50. В последние года в смесь для изготовления добавляют дисперсные фракции, чтобы предупредить замерзание.

b79231941d93fa73d4ba09b99c535ba7.jpg

Для любого материала из силиката свойственно большое водопоглощение. Это важное свойство определяется пористостью, которая зависит от состава. Способность впитывать воду проверяется путем взвешивания в сухом состоянии и влажном, опуская кирпич в воду. По ГОСТу предельным значением является в 6%. При повышенной влажности показатель достигает 11%, при этом силикат может терять свою прочность. Тогда блок нуждается в дополнительной защите, если его применили для сооружения стен во влажных помещениях.

Теплопроводность показывает число единиц тепла, которые проходят через преграду материала в 1 м. Этот показатель у силикатного кирпича невысокий, поэтому обязательно нуждается в дальнейшем утеплении после строительства.

Другие нюансы

ГОСТ 379-2015 также содержит информацию о хранении, методов и транспортировке материалов.

Силикатный кирпич хранится на складах, распределенный по цвету, фактуре, техническим показателям и марке. Помещения должны быть сухими и проветриваемые.

Для транспортировки может быть использован любой транспорт. При перевозке материал должен быть упакован, зафиксирован на поддоне. Запечатывается продукция пленкой. Недопустимо перемещение насыпью или набрасыванием.

Возврат к списку