Пустотелый кирпич: особенности производства и применения

Обожженные глиняные бруски – один из первых строительных материалов, известных человечеству. Развитие технологий не изменило ситуацию и не сказалось на востребованности керамического кирпича при проведении строительных работ. Он все так же применяются в частном строительстве и при возведении многоэтажных зданий.

Полнотелый или пустотелый – применение

При строительстве зданий задействованы различные материалы. Выбирают конкретный вид кирпича по его характеристикам и поставленным задачам.

Кирпич полнотелый отличает высокая прочность и долговечность, он способен справиться с повышенными нагрузками. С его помощью возводят фундаменты, цоколи, дымоходы, несущие стены. Высокая плотность не дает керамике поглощать воду, делая ее пригодной для возведения наружных стен.

Обладает кирпич полнотелый и рядом недостатков, в частности, у него низкие теплозащитные свойства и большой вес, предъявляющий высокие требования к фундаменту. Для этого камня характерна грубая поверхность, поэтому фасада потребуется дополнительная декоративная отделка.

Камень пустотелый отличается наличием отверстий, заполненных воздухом. Они могут иметь разную форму и занимают до 45% от общей площади изделия. Пустоты способствуют значительному снижению массы отдельных элементов, соответственно, уменьшить общую нагрузку и расходы на обустройство фундамента.

Такие щели повышают уровень энергоэффективности, усиливают его звукоизолирующие свойства. Поэтому глиняный кирпич пустотелый подходит для возведения внутренних и наружных стен при малоэтажном строительстве (до 3 этажей), облицовки зданий. К недостаткам можно отнести низкую устойчивость к влаге и резким перепадам температур. Он не подходит для обустройства фундаментов, цоколей и цокольных этажей, а также возведения печей и дымоходов.

Поговорим подробнее об этом строительном материале.

Свойства пустотелого кирпича

Изделия с пустотами обладают высокими теплоизоляционными свойствами. Стены из них круглогодично поддерживают в доме приятный микроклимат, зимой удерживая тепло, а летом обеспечивая прохладу. Кладка в два ряда делает ненужными работы по дополнительному утеплению стен, а привлекательный внешний вид – обойтись без декора фасада.

Этому материалу присущие и другие характеристики:

·       высокое сопротивление воздействию внешних факторов, это позволяет сохранять основные свойства на протяжении 50 и более лет;

·       наполненные воздухом полости не только сохраняют тепло, но и препятствуют проникновению в дом посторонних звуков;

·       наличие пустот не только снижает вес отдельных элементов, но и затраты сырье и ресурсов в процессе их производства, снижая цену готовой продукции;

·       полости с воздухом делают блоки устойчивыми к образованию трещин, продлевая сроки эксплуатации всего здания;

·       отделочные работы могут быть ограничены только расшивкой швов.

Виды

Кирпич пустотелый по ГОСТ 530-2012 должен обладать не менее чем 15% пустот, производители чаще доводят этот показатель до 30–40%.

Согласно стандарту, кирпич делится на группы в зависимости от применяемых методов и сырья:

·       поризованный – представлен изделиями больших габаритов с пористой структурой. Они легкие, с повышенными теплоизоляционными свойствами, применяются как в гражданском, так и промышленном строительстве. По ГОСТ их производятся из смеси глины различных пород и органических наполнителей, в этой роли может выступать торф, опилки, солома. В процессе обжига глина превращается в керамику, а органические добавки полностью сгорают, образуя мелкие поры, обеспечивающие высокую паропроницаемость камня. Такой кирпич относится к крупноформатным, но при значительных габаритах обладает небольшим весом, обеспечивая быструю и простую кладку;

·       теплоэффективный – камень с высокими теплоизоляционными свойствами. Осуществлять кладку можно не в два, а в один ряд. Низкая масса снижает вес стеновых конструкций, упрощая и удешевляя обустройство фундамента;

·       цементно-песчаные блоки – по ГОСТ для производства берут цемент, песок, связующие компоненты. Цена на кирпич такого типа почти вдвое меньше, чем глиняного, при этом по своим тепло- и звукоизоляционным характеристикам они почти идентичны. Основное различие заключается в весе – изделия из песка и цемента существенно тяжелее;

·       керамический кирпич – наиболее универсальный по применению вид. У него высокие показатели теплоемкости и эстетические свойства. Этот вид делится на рядовой, необходимый для кладки стен и кирпич керамический лицевой, применяемый в облицовке фасадов.

По ГОСТ пустоты могут быть сквозными или закрытыми с одной стороны. Допускаются отверстия круглой, прямоугольной и овальной формы, которые могут располагаться как по продольной, так и по поперечной оси. Нормативный документ требует, чтобы ширина щелевых пустот была не больше 16мм, а диаметр сквозных цилиндрических и стороны квадратных не может превышать 20мм.

Пустотелый камень делится на лицевой и рядовой. Рядовой применяют при возведении несущих стен, внутренних перегородок и фундамента. По ГОСТ на его поверхности допускаются сколы, отскоки и небольшие трещины, не влияющие на функциональные свойства.

Лицевой кирпич предназначен исключительно для проведения отделочных работ. Если для рядового материала на первом месте находятся прочность и устойчивость к морозам, то для лицевого более важны такие критерии, как цвет и фактура.

Для проведения облицовочных работ берут керамику или клинкер. Они схожи по своему внешнему виду, то отличаются по техническим характеристикам, в частности, клинкер гораздо прочнее.

Методы производства

Официальными стандартами предусмотрено несколько способов производства пустотелого (и полнотелого) кирпича:

·       пластическое формование. Такая методика относится к традиционным. На начальных этапах глина очищается от чужеродных включений и увлажняется паром, затем вводятся различные добавки, состав и объемы которых зависят от особенностей самого сырья. Автоматические линии формируют заготовки, которые проходят два этапа температурной обработки – сушку и обжиг. Обработка высокими температурами делает готовый камень устойчивым к температурам и влаге;

·       полусухое прессование – способ, снижающий затраты на производство и обеспечивающий более точную геометрическую форму готовых элементов. Сырец формируется поштучно, применение слегка увлажненной глины дает возможность пропустить процесс сушки и сразу производить обжиг. Это уменьшает количество дефектов, но снижает устойчивость к заморозке и разморозке, уменьшая количество допустимых циклов;

·       метод производства цементно-песчаного камня отличается тем, что прочность достигается не обжигом, а прессованием и термообработкой в автоклаве. В процессе из заготовок удаляется воздух и образуется прочная кристаллическая структура.

Крупноформатные керамические блоки производят методом экструзии, который дает возможность получить нестандартные размеры и формы. В этом случае подготовленное сырье продавливают через специальные решетки. Прочность готовая продукция приобретает благодаря прессованию с помощью рычажных или вакуумных прессов и сушке. Такая обработка повышает устойчивость к морозам, влаге, снижает внутреннюю пористость. Экструзия более чем на 100 циклов увеличивает морозостойкость.

Нормативные документы регулируют все этапы производства, от подготовки сырья до проведения испытаний и транспортировки готовых изделий, которое допускается только на поддонах.

Стандартные размеры

Как для пустотелого, как и полнотелого кирпича по ГОСТ предусмотрено несколько стандартных размеров:

·       обыкновенный одинарный, его обозначают также маркировкой м100. Его габариты составляют 250х120х65 мм. Вес облицовочного типа такого типа составляет порядка 1,5 кг, рядового 2,5 кг для произведенных из керамики и 3,2 кг – из песчано-цементной смеси. Чаще всего м100 используют для возведения внутренних перегородок;

·       полуторный или утолщенный – имеет габариты 250х120х80 мм, его применяют для возведения наружных и несущих стен. Керамические элементы такого размера весят от 2 до 2,5кг;

·       двойной – выпускается с габаритами 250х120х138 мм. Из таких блоков возводят наружные и несущие стены, благодаря своим параметрам они существенно упрощают и ускоряют кладку.

Хотя эти три вида самые распространённые, по ГОСТ предусмотрена возможность выпуска пустотелых керамических элементов и других размеров:

·       евро – 250х85х65 мм;

·       одинарные керамические – 288х138х65 мм;

·       утолщенные пустотелые – 510х253х219;

·       доборные – 398х25х219 мм.

Крупногабаритный керамический кирпич ГОСТ 530-2012 года относится к блокам. Их применение увеличивает скорость постройки, большие габариты снижают расходы строительного раствора.

Марки и их применение

Согласно действующему ГОСТ, кирпич делится на виды и марки. Их выделяют на основании сырья, использованного при изготовлении, и таких показателей, как прочность к нагрузке и устойчивость к морозам.

Марка прочности определяется способностью готового продукта выдерживать сжатие, растяжение и изгиб. Это свойство характеризует нагрузку в килограммах, которая может воздействовать на квадратный сантиметр блока без нарушения его целостности. Кодируется по ГОСТ как «М».

Предусмотрено восемь стандартных марок: от М-50 до М-300. Повышенная способность выдерживать нагрузку характерна для клинкера, она составляет от М-350 до М-1000.

Второй важный показатель при маркировке по ГОСТ – морозоустойчивость. Этот параметр показывает, сколько циклов замерзания и оттаивания может выдержать отдельный элемент до появления трещин и других признаков разрушения. Кодируется этот параметр буквой F, он может составлять от F-150 до F-300.

Для малоэтажного строительства используют камень, маркированный как М-100 и М-150. Такая прочность позволяет возводить несущие стены зданий до трех этажей. Меньшая марка прочности говорит о том, что такой кирпич может использоваться для возведения перегородок, строений с незначительной нагрузкой, например, гаражей, складских и подсобных помещений, теплиц и беседок.

В многоэтажном строительстве применяют марку, обозначенный по ГОСТ как М-200. Марки с большей прочностью применяют при строительстве фундаментов и цоколей высотных зданий.

Требования к морозоустойчивости зависят от региона, в котором строится здание. Для строительства в средней полосе достаточно марки F-150, тогда как для более холодных регионов, а также местности, для которой характерны многократные перепады температуры в течение дня с отрицательных до положительных значений, необходимы F-200 или F-300.

Согласно ГОСТ и другим техническим регламентам, от производителей не требуется получать сертификат соответствия на кирпич, который подтверждает, что продукция изготовлена по требованиям стандарта. Достаточно только наличия заключения, подтверждающего соблюдение санитарно-гигиенических норм.

Для производителей сертификация является добровольной, но для покупателей ее можно рассматривать как гарантию качества и соответствия продукции заявленным стандартам.  

Интернет-магазин МosKeram продает кирпич разных видов с сертификатами соответствия, что подтверждает: компания работает с добросовестными производителями, высокое качество продукции которых свидетельствуется соответствующими нормативными документами.