8 800 555 44 33
Вам ответят c 8:00 до 22:00, без выходных
Звонок по России бесплатный

Плитка керамическая: ГОСТ, особенности изготовления и испытаний, технические характеристики

Плитка керамическая: ГОСТ, особенности изготовления и испытаний, технические характеристики

Плитка керамическая: технические характеристики, ГОСТ, условия производства, испытания.

Керамическая плитка многие столетия используется при работах по облицовке стен и полов. Благодаря своим свойствам, таким как износоустойчивость, влагоудержание, морозостойкость и т. д., она до сих пор пользуется популярностью.

Но время идет, и приходят новые технологии. На данном этапе производство керамической плитки поставлено так, чтобы выпускать продукцию в больших объемах и максимально отвечать на запросы потребителя. Характеристики плитки указываются в ГОСТ 6787-2001, а методы ее испытания – в ГОСТ 27180-2001.

Производство

Плитка керамическая

Чтобы получить отличную плитку, для начала понадобятся качественные ингредиенты. Основным материалом для производства керамической плитка является особая глина, затем к ней добавляется кварцевый песок и остальные добавки в определенном соотношении. Все эти компоненты перемешиваются и, после того, как раствор готов, начинается процесс придания формы изделиям. Для этого применяются два способа: прессование и экструзия.

Первый метод (прессование) — подготовленная смесь уплотняется под высоким давлением гидравлическим прессом.

Для второго способа используют отдельная установка – экструдер. Раствор проходит через отверстие и получается плитка заданной формы. Такая методика позволяет выпускать изделия любой формы, чего не скажешь о прессовании.

После формования плитка проходит сушку при температуре 110±5°С – это необходимо для удаления лишней жидкости из изделия. Процесс проходит под постоянным контролем, чтобы во время просушки плитка не изменила форму или не потрескалась.

Следующий этап – покрытие плитки глазурью. Это защитный слой может быть различного цвета, он защищает плитку от внешних воздействий.

Завершающий этап – обжиг. Именно он предает изделиям необходимую прочность.

Перед упаковкой каждое изделие осматривается и, имеющее какие-либо дефекты отсеивают. Остальную плитку сортируют по внешнему виду, размерам и форме.

Контроль

При производстве керамической плитки контролируются следующие параметры:

  1. • Внешний вид. Осмотр проводится при дневном или искусственном освещении на удалении около 1м от наблюдателя до объекта исследований. Для этого укладывают вновь изготовленную плитку рядом с эталонными образцами. Наличие скрытых трещин проверяется с помощью небольшого молоточка весом 250 г – им аккуратно простукивается изделие и, если трещина присутствует, слышен дребезжащий звук. Дефекты, которые определяются визуально (сколы, трещины и т.д.) измеряются с помощью штангенциркуля и линейки.

  2. • Размеры и форма. Допустимая погрешность при измерении – не более 0,1 мм. Штангенциркулем измеряется длина и ширина изделия по внешней поверхности изделия отступив по 5 мм от грани. Затем измеряется толщина. Наличие или отсутствие искривления проверяется металлической линейкой. Отклонение граней от стандарта проверяются угольником.

  3. • Водопоглощение. После высушивания плитку охлаждают и производят взвешивание, допустимая погрешность 0,01г. После этого исследуемый образец укладывают на подставку, помещают в емкость и заливают водой выше уровня изделия. Жидкость доводят до кипения и при слабой интенсивности кипятят 3 часа. По завершению этого процесса изделия остаются в воде на сутки, после их достают, опять высушивают и снова взвешивают. Применив специальную формулу можно высчитать величину водопоглощения.

  4. • Стойкость сопротивления температуре. Отобранные образцы помещаются в сушильный шкаф, нагретый до температуры в 100°С и оставляют там на 20 мин. Затем для охлаждения опускают плитку в емкость с водой температурой 20°С. Далее на лицевую поверхность изделий наносится натуральный краситель. Плитка может считаться стойкой, если после проведения испытания на ее поверхности не будет заметно повреждений.

Все результаты и выводы испытаний документируются.

Возврат к списку