8 800 555 44 33
Вам ответят c 8:00 до 22:00, без выходных
Звонок по России бесплатный

Пенокерамические блоки: технические характеристики, виды, производство

Screenshot_2.png

Современный строительный рынок удивляет широким ассортиментом разных материалов. Однако с уверенностью можно сказать, что керамический кирпич до сих пор пользуется у застройщиков особой популярностью. Это связано с несколькими причинами. Во-первых, изделия из обожженной глины обладают массой технических преимуществ и оптимальны для использования во всех регионах страны. Во-вторых, технология производства постоянно совершенствуется, что дает возможность изготавливать долговечный, экологически чистый и удобный в применении строительный материал.

Общие сведения

Современный пенокерамический кирпич сильно отличается от своего прародителя — сырцового, поэтому нашел довольно широкое применение. Такие изделия используют не только для традиционного строительства и отделочных работ, но и для решения достаточно специфических задач: возведения каминов, печей, сооружений с неровной геометрией, например, арок.

Основой для изготовления керамического камня выступает особый вид красной легкоплавкой глины. Наличие в ней любых примесей, особенно известковых пород, не допускается техническими условиями, которые регулируются действующими ГОСТ 530-2012 и ГОСТ 7025-91. Поэтому добывают ее в специальных карьерах, после чего еще раз отправляют на очистку. Кроме основного компонента, в рабочую массу входит, которые называются шихтой.

Поризованная структура изделий достигается за счет применения быстро выгорающих натуральных добавок, таких как солома, опилки, древесная пыль, торф, мелкофракционный каменный уголь. В массу также добавляется очищенный кварцевый песок, измельченный кирпичный бой, пластификаторы и пр. Общее количество дополнительных составляющих не должно превышать более 30 % от общего объема.

В состав данного стройматериала входят исключительно натуральные компоненты. Благодаря высоким показателям прочности и надежности в сочетании с экологичностью керамические блоки могут прослужить многие десятки лет, не теряя своего функционального предназначения и привлекательного внешнего вида.

Технические качества

Параметры технического характера определяются по действующему ГОСТу, согласно которому строительная керамика обладает следующими качествами:

●      высокой прочностью при механическом воздействии на изгиб. Данные показатели зависят, в частности, от использованного для производства изделий бетона, который определяется буквой «М». Широко применяется кирпич из марки М150. Его можно использовать на любом этапе строительства, не подходит он только для возведения фасадной основы. Самая высокая марка бетона для керамики — М300;

●      плотность изделия зависит от количества воздушных пустот, которые равномерно распределены по его структуре, и измеряется в кг/м3. Плотность блоков определяет один из семи классов их энергоэффективности;

●      пенокерамические камни характеризуются низкими показателями теплопроводности — герметичные воздушные поры практически не пропускают через себя воздух. При этом у материала отмечаются хорошие показатели пропуска пара, благодаря чему в помещении создается благоприятный для человека микроклимат;

●      жаропрочность. Керамика характеризуется высокой стойкостью к огню, и может выдерживать прямое воздействие открытого пламени на протяжении 5 и более часов;

●      ГОСТом предусмотрено, что вес одного рабочего кирпича, кроме двойного, не может превышать 4,3 кг;

●      морозостойкость обозначается в маркировке буквой F. Цифра, которая идет после этого обозначения указывает на количество циклов заморозки/оттаивания;

●      влагоустойчивость зависит от разновидности изделия — пенокерамические камни больше поглощают влагу, чем их полнотелые аналоги.

Виды

Главная особенность лицевых (облицовочных) кирпичей — тщательно обработанная поверхность, что придает ей эстетичный внешний вид. Такое качество способствует тому, что такие элементы в основном используют для внешней отделки фасада или создания других эффектных поверхностей.

Screenshot_3.png

Широкий ассортимент моделей из этого ряда дают возможность подобрать их разные варианты: гладкие, рифленые, покрытые разными декоративными слоями — «под камень» или «под дерево», глазированные и т.п. Некоторые производители делают под заказ еще один вид лицевого кирпича — торкретированного, когда поверхность керамики покрывается шамотной, фарфоровой или стеклянной крошкой.

При изготовлении лицевого материала в рабочую массу добавляются разные красители. Поэтому богатая палитра цветов дает возможность подобрать не только однотонные изделия, но и выкладывать их в виде мозаики или оригинальных узоров.

Рядовой кирпич не обладает таким презентабельным внешним видом, поэтому его рекомендуется использовать для кладки, которая в дальнейшем будет подвергнута внешней отделке: окрашиванию, оштукатуриванию и пр. Универсальность рядового кирпича значительно расширила область его применения, из него возводят стены, перегородки, фундамент, фигурные сооружения, при условии, что в дальнейшем они будут декоративно оформлены.

Классификация по размерам

В зависимости от этого параметра керамические блоки могут быть таких видов:

●      стандартные (одинарные). Заводы начали выпускать его в самом начале производства. Размеры таких изделий составляют 250х120х65 мм. На маркировке такие кирпичи обозначаются условным знаком 1НФ;

●      полуторные. Длина и ширина, за исключением толщины, у данного вида строительного камня такие же, как у стандартного его аналога. Отличительный параметр у него составляет 88 мм. В процессе кладки толстых, а значит, более теплых стен, для такого материала требуется значительно меньше цементного раствора. Условное обозначение на маркировке — 1,4 НФ;

●      двойные, или как их называют застройщики «утолщенные» модели имеют высоту 138 мм. Преимущество таких моделей заключается в том, что при их использовании существенно сокращается период стройки, а здание становится еще более теплосберегающим. Маркировка двойного блока — 2,1НФ;  

●      формат красного кирпича «под евро». Параметры длины и высоты у него остаются стандартными и составляют 250 и 65 мм соответственно, а размер ширины таких изделий составляет 85 мм. Основная область применения — для облицовки зданий. Обозначается, как 0,7НФ;

●      модульные. Ширина этого крупноформатного керамического блока равняется 138 мм, длина 250 мм, высота — начиная от 65 мм. Изделия рекомендуется применять для кладки цоколей, несущих стен, фундаментов, которые располагаются ниже гидроизоляции. Маркировка — 1,3НФ.

Виды по характеру наполнения

Кирпич бывает:

1.     Полнотелый. Такие блоки представляют собой монолитные бруски без пустот. Рекомендуемая область их применения — кладка несущих стен, фундамента и других сооружений, которые кроме своего веса будут испытывать дополнительную нагрузку, поэтому нуждаются в особой прочности. Однако следует отметить, что если наружная стена будет сделана полностью из полнотелого кирпича, то рекомендуют провести дополнительное утепление.

2.    Пустотелый (щелевой). Отличительная черта такой керамики — наличие в брусках щелей и отверстий разной ориентации и формы. Воздушные пустоты снижают показатели прочности строительного камня, но повышают его тепло- и шумоизоляционные качества, делают его более легким. Щелевой кирпич рекомендуется применять для кладки облегченных наружных стен, внутренних перегородок, облицовки фасадов и возведения других ненагруженных конструкций.

3.    Фасонный (фигурный). Декоративно оформленные модели изготавливаются, как правило, под заказ. Характерная особенность материала — его криволинейные грани, скошенные или закругленные края. Основная область применения — выполнение узоров, орнаментов, украшение оконных проемов и фасадов, оформление арочных конструкций, изготовление декоративных элементов.

Технология производства

Сырье тщательно измельчают, применяя для этого специальную механизированную технику — дробилки и бегуны. После этого его следует просеять с целью удаления крупнофракционных частиц. Далее, в соответствии с требованиями действующего ГОСТа, смешивают между собой все компоненты в соответствующих пропорциях. На этом же этапе происходит увлажнение глиняной массы с добавлением в нее пластификаторов.

Screenshot_4.png

Пластичная однородная масса подается на формовочный пресс, на котором происходит подготовка кирпича-сырца. Для этого автоматическое устройство нарезает глиняную ленту на одинаковые бруски по заданному ранее размеру. При этом параметры полуготовых изделий должны быть несколько больше требуемых — после последующей обработки глиняные блоки претерпевают усадку.

Следующий ответственный этап производства — сушка. Она должна быть медленной. Если принудительно ускорять этот процесс или проводить его с нарушениями технических требований, то возникает большая вероятность того, что изделия при обжиге начнут растрескиваться.

Завершающая стадия — обжиг полуготовых брусков, в процессе которого материал приобретает конечные показатели прочности и твердости. Для этого производители используют специальные кольцевые и туннельные печи. Температурный режим обжига зависит от состава глиняной массы, и должен четко контролироваться технологами. Средняя температура обжига для керамики составляет 900-1000 градусов.

Готовые изделия медленно охлаждают, тестируют, маркируют и отправляют на склад для дальнейшего хранения и последующей реализации.

Недостатки

Если застройщиком были соблюдены все рекомендации, касающиеся области применения материала, его укладки, качества цементного раствора, то никаких негативных последствий, связанных с ухудшением технических характеристик, не возникает. Однако, следует учитывать, что глиняные блоки со временем могут утратить свои эстетические качества, в частности:

●      из-за использования некачественного кирпича или раствора на красных стенах могут появляться высолы — белесые непривлекательные пятна;

●      испортить общую картину могут отличающиеся оттенки изделий, которые были взяты из разных партий строительного материала.

Важно! К сожалению, на рынке можно часто встретить некачественную и бракованную керамику. Поэтому приобретать стройблоки специалисты рекомендуют только у надежных и проверенных поставщиков.

Как выбрать

При покупке кирпичного строительного материала обратите внимание на следующее:

●      репутацию производителя и поставщика. О них всегда свидетельствуют отзывы покупателей;

●      наличие маркировки, полноту информации, которая в ней содержится;

●      соответствие продукции техническим требованиям действующего ГОСТа, о чем должно быть указано на маркировке;

●      внешний вид изделий — на них не должно быть никаких сколов и повреждений.

Поризованные керамические блоки, особенно пустотелые — материал достаточно хрупкий. Поэтому, чтобы при перевозке не получить много бракованных элементов, транспортировать его необходимо аккуратно и на специальных поддонах.

Рис. 2 Конттедж из поризованного блока(1).jpg

Хранить кирпич лучше в закрытом, сухом, хорошо проветриваемом месте на поддоне. Не забывайте, что этот материал склонен к поглощению влаги, поэтому сверху его желательно укрыть несколькими слоями полиэтиленовой пленки.

Интернет-магазин «МосКерам» предлагает купить качественный пенокерамический камень по цене производителя. Наша компания уже более 10 лет является крупнейшим дистрибьютором строительных и облицовочных материалов. Во многих городах России действуют выставочные залы, где покупатели имеют возможность ознакомиться с ассортиментом продукции, убедиться в ее качестве и оформить заказ.

Изучить каталог товаров и получить квалифицированную консультацию можно также на нашем официальном сайте.

Приоритеты работы нашей компании — качественный материал и индивидуальный подход к каждому покупателю!

Возврат к списку