8 800 555 44 33
Вам ответят c 8:00 до 22:00, без выходных
Звонок по России бесплатный

Общие технические условия, свойства, характеристики и применение керамического кирпича по ГОСТ 530-2012

Screenshot_1.png

Кирпич был, есть и будет основным строительным материалом для возведения любого здания. Его свойства дают возможность применять его как в частном строительстве, так и в промышленном.

Керамический кирпич – это одна из разновидностей такого материала. Его изготавливают по особой технологии, благодаря которой изделие обладает высокими физико-техническими параметрами и отличными характеристиками.

Действующий стандарт

Керамический кирпич изготавливается согласно требованиям межгосударственных строительных норм и правил. В настоящее время действующим стандартом, который контролирует процесс производства, является ГОСТ 530-2012 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия». Данный норматив был введен в действие 7 января 2013 года.

Данный ГОСТ распространяется на все виды кирпичей и камней из глины, которые в процессе строительства или реконструкции могут использоваться для кладки или облицовки стены несущей, самонесущей или ненесущей, для монтажа фундамента здания, дымоходных конструкций, печей промышленного и бытового назначения.

Стандарт контролирует:

·       весь процесс изготовления строительного материала;

·       классификацию изделия;

·       соответствие характеристик;

·       свойства;

·       линейные размеры;

·       внешний вид;

·       методы проведения лабораторных испытаний;

·       нанесение маркировки;

·       правильность хранения, транспортировки и эксплуатации.

В ГОСТ четко прописаны требования к исходному сырью, которое применяется для изготовления керамического кирпича. В соответствии с нормативом, в качестве исходного сырья допустимо применение глинистого сырья, кремнеземистых пород, лёссов, промышленных отходов, минеральных и органических добавок качество которых соответствует требованиям технической документации.

Технология изготовления

Производство керамического кирпича довольно сложное, весь процесс обязательно должен выполняться по строго указанным в упомянутом документе правилам и технологии. Это необходимо для того, чтобы готовое изделие обладало всеми требуемыми свойствами.

proizvodstvo-keramicheskogo-kirpicha-suhoy.jpg

На сегодняшний день подобная продукция изготавливается по одной из двух существующих технологий:

·       метод пластического формирования. Используется глиняная масса, количество воды в которой не превышает 30%. Сушка изделия происходит в специальных камерах, при этом заготовка набирает до 95% всех свойств. Для обжига изделий применяют печи или тоннели;

·       сухое прессование. Процент влаги в исходной массе не может превышать 10%. Формируют кирпичи, применяя специальные прессы. На изделие при этом действует высокое давление – около 16 МПа. Далее также следует этапы сушки, обжига и дальнейшее складирование готовой продукции.

На сегодняшний день весь процесс производства полностью автоматизирован. Применяется различное современное оборудование. Формируют кирпич на высокопроизводительном ленточном прессе. Для достижения необходимого количества пустот и структуры используют вибростенды.

Обжигают кирпич в специальной печи при температуре от 950ºС до 1050ºС. Длится процесс до тех пор, пока изделие не наберет нужную механическую прочность.

Важным этапом в процессе изготовления кирпича является проведение лабораторных испытаний, по окончании которых должны подтвердиться физико-технические характеристики готовой продукции.

Методы контроля качества дают возможность определить:

·       геометрические размеры – ширины, толщину, длину, глубину углов;

·       правильность формы. Изделие должно быть прямоугольным;

·       скорость начальной абсорбции воды;

·       среднюю плотность;

·       коэффициент водопоглощения;

·       класс горючести;

·       морозостойкость;

·       прочность изделия.

В испытаниях принимают участие до 10 изделий из каждой новой партии. Результаты сравнивают с показателями эталонного образца. Если все параметры соответствуют требованиям, а отклонения в пределах допустимой нормы, изделие маркируют.

Screenshot_2.png

Последним этапом является нанесение маркировки на лицевую поверхность изделия. Это буквенно-цифровое обозначение основных параметров и характеристик изделия. Каждая готовая к эксплуатации партия кирпичей также должна иметь нормативную и техническую документацию, сертификаты. В документах содержится полная информация о производителе и продукте.

Характеристики

Физико-технические характеристики керамического кирпича зависят от метода производства и от качества исходного сырья. В соответствии с требованиями ГОСТ 530-2012, керамический кирпич должен обладать следующими параметрами:

·       средняя плотность – 1000–2100 кг/м³;

·       пористость – 5–14%;

·       марка прочности – М75–М1000;

·       коэффициент влагопоглощения – 6–14%;

·       паропроницаемость – 0,14–0,17;

·       класс морозостойкости - F15–F 100.

Преимущества

Сегодня керамический кирпич используется не реже, чем, например, силикатный. Все это обусловлено целым рядом преимуществ, которые ему свойственны:

·       прочность;

·       надежность;

·       долговечность;

·       износостойкость;

·       отличные звукоизоляционные характеристики. На сегодняшний день специалисты рекомендуют применять именно керамический кирпич для возведения звукоизоляционных перегородок, посещений с использованием акустических систем;

·       это экологически чистый и полностью безопасный материал. Его изготавливают исключительно из природного сырья;

·       доступность;

·       широкая сфера применения;

·       легкость монтажа.

Одним из главных показателей керамического кирпича является его огнестойкость. Ни для кого не секрет, что среди всех строительных материалов именно он может дольше всех сопротивляться открытому огню. Для сравнения, железобетонные изделия только на протяжении 2 часов могут сохранять свои первоначальные свойства при воздействии на него огня.

ryadovoy-kirpich.jpg

Стоит отметить и широкий ассортимент керамического кирпича, который сегодня представлен на строительном рынке, дает возможность с его помощью создавать интересные и необычные дизайны.

Разновидности

Существует несколько классификаций кирпича:

1.    По назначению. Бывает рядовым и лицевым. Второй, или как его еще называют облицовочный, в свою очередь, подразделяется на типы и бывает:

·       фасадным;

·       глазурованным;

·       фасонным;

·       фигурным;

·       ангобированным.

2.   По типу поверхности бывает гладким и рифлёным.

3.   По структуре выделяют монолитный (полнотелый) и пустотелый керамический кирпич.

Монолитный отличается минимальным количеством пустот внутри, не более 13%. Полнотелый керамический кирпич используют для кладки несущих конструкций. Его теплоизоляционные свойства не очень высокие, поэтому есть необходимость в дополнительной теплоизоляции.

9-1.jpg

Пустотелый кирпич керамический отличается легкостью, которая достигается благодаря пустотам, их процентное соотношение от общего объема более 14%. Чаще всего его применяют для кладки перегородок.

По размерам, согласно ГОСТу, керамический кирпич может быть следующим:

·       одинарным – габариты 250х120х65 мм;

·       полуторным – 250х120х88 мм;

·       двойным – 250х120х140 мм;

·       евро – 250х85х65 мм;

·       модульным – 288х138х65 мм;

·       неполномерным – длина изделия допускается 60 мм, 120 мм или 180 мм;

·       фасонным.

Подобная продукция делится на две большие группы. Керамический кирпич бывает:

·       клинкерным. У него весьма высокие параметры. Изготавливают из особо тугоплавкой глины. Обжиг изделий происходит под высокой температурой. Данный тип изделия используют при строительстве дорог, для облицовки цокольных этажей, фасада, при строительстве зданий промышленного назначения. Стоимость клинкерного кирпича достаточно высокая;

·       огнеупорным. 70% исходного сырья составляет шамотная глина. Максимальная температура, которую выдерживает огнеупорный керамический кирпич – 1600 –1700ºС. Данный строительный материал применяют при возведении конструкций, которые на протяжении всего срока эксплуатации контактируют с огнем.

Один из видов огнеупорных изделий – красный керамический кирпич. Он обладает очень высоким пределом огнестойкости и соответствует всем требованием пожарной безопасности. Его применяют при строительстве зданий и сооружений с высоким уровнем пожарной опасности.

Из данного строительного материала монтируют дымоходы как в частных домах, так и на производстве. Именно красный керамический огнестойкий кирпич применяют в таких видах промышленности как нефтяная, химическая, стеклодувная, промышленная. Огнестойкий кирпич используют при монтаже больших доменных печей, для кладки каминов, мангалов, зон барбекю.

Особенности кладки

Монтаж должен осуществлять строго по требованиям СНиП. Допускается выполнять кладку или на цементно-песчаный раствор, или же с использованием специальных клеевых составов.

istock-896386608-tbkgnb8ul4dzduiutu2.jpg

Все зависит от того, для возведения какой конструкции и где используется кирпич. Если, например, выполняется монтаж камина или печи, то есть, конструкции, на которую постоянно действует высокая температура, лучше использовать клеевой состав, обладающий высоким пределом огнестойкости.

Разнообразие керамического кирпича дает возможность применять его в самых разных сферах строительства. Он может применяться как в качестве основного строительного материала, так и облицовочного. Большой выбор такого материала от лучших производителей по оптимальным ценам с доставкой предлагает интернет-магазин «МосКерам».

Возврат к списку